粉末状NBR（PNBR）の一般的な用途にはどのようなものがありますか？

メーカー各社は、混練性や加工性に優れながらも、高い圧力下でも十分な性能を発揮するゴム材料を見つけるのに苦労することが少なくありません。不適切な材料選定は、時間とコストの無駄につながります。

粉末状NBRは、主にPVCの改質や、ブレーキライニングなどの摩擦材料の結合・強靭化、さらには耐油性ゴムコンパウンド、ガスケット、ジョイントシートにおける混練工程の簡素化に用いられます。粉末状ニトリルゴム粉末をベールから裁断・粉砕するのではなく、直接定量し混合できるため、その地位を確立しています。

粉末状NBRは、しばしばPNBRと表記され、流動性の高い粒子状態で供給されるニトリルゴムです。粒子径は一般に1 mm未満に抑えられています。また、各粒度の粉末には分離剤がコーティングされており、粉体が固結して塊になるのではなく、流動性を保ったまま流れます。

私は長年にわたり、ゴムおよびポリマー材料産業の変化を見守ってきましたが、製造パートナーとの会話のなかで、粉末状のNBRがたびたび話題に上ります。本ガイドでは、その用途やほかのゴムと比較した際の特性、さらにはご使用の目的に最適なグレードの選び方について解説します。

粉末状NBRは、製造工程のどこで使用されますか？

粉末状NBRは、ゴムを乾燥状態で定量投入し、他の材料と混合する必要があるあらゆる場面で使用されます。その使用量の大部分は、PVC改質、摩擦材、およびゴムコンパウンドの3分野に集中しています。

PVCの改質。

PVCは単独では脆く、通常は可塑剤が必要です。NBRは耐油性とゴムのような感触を付与し、そして粉末状のNBRのみがPVCに配合可能です。典型的な例として、改質軟質PVCで作られた窓用シーリングプロファイルが挙げられ、同様の手法は靴底やホース、ケーブル用コンパウンドにも用いられています。市場アナリストらは、PVCの改質を……と評価しています。最大のアプリケーションセグメントNBR粉末については、2019年時点で市場シェアが45％を超えています。PVCやその他のプラスチック向けにNBRと他の改質剤を比較検討される場合は、当社のガイドをご参照ください。ポリマー改質剤の選定トレードオフを網羅しています。

摩擦材料。

ブレーキパッド、ブレーキライニング、ならびにクラッチやカップリングプレートにおいて、この粉末はバインダーおよび強化剤として配合されます。ここでは、粒径0.075～0.15 mm程度の微細な粉末が一般的であり、事前架橋タイプのグレードは、…の位置付けで用いられます。ブレーキライナーの耐摩耗性を向上させ、騒音を低減する.

ゴム配合。

ここでは、物理的な形態がその役割を果たします。粉末グレードは、咀嚼工程を省略します。内部ミキサーおよび外部ミキサーでは、ゴムが直接混合工程へ投入されます。ベール状の原料に比べて、大きな塊を切断したり計量したりする手間がなく、自動化システムにより粉末の定量がより高精度で行えるうえ、バッチ間のばらつきも抑えられます。自動化または半自動化ラインを導入している工場では、特に大きな効果が得られる一方で、手作業で混合を行う小規模な工場でも、取り扱い時間の短縮というメリットは依然として享受できます。

樹脂の強化。

粉末状のNBRは、プラスチックにおいて衝撃耐性を向上させるためにも使用されます。ABS樹脂およびフェノール樹脂. 私たちのガイドはニトリルゴム用の増強剤そしてPNBR衝撃改質剤これが実際にはどのように機能するのかを説明してください。

下表は、一般的な組み合わせをまとめたものです。粒子径はあくまで目安の範囲としてお考えください。具体的な値については、必ずサプライヤーのデータシートでご確認ください。

パウダーナイロンブレンド（NBR）は、シールやガスケットにおいてEPDMやシリコーンと比べてどのような特性を示すのでしょうか？

粉末状態は、化合物の製造方法を変えるだけで、完成したシールの性能には影響しません。耐油性、耐熱性、耐オゾン性はニトリルゴムポリマーそのものに由来するため、公正な比較としてはNBRとEPDMおよびシリコーンを対象とするのが適切です。

比較用材料データ一般的なエラストマーの中で、石油系油剤および燃料に対する耐性において、ニトリルゴムは常にトップクラス、あるいはそれに近い位置にあります。そのため、油圧シールや燃料系部品、オイル用ガスケットなどでは、依然としてニトリルゴムがデフォルトの選択肢となっています。また、サプライヤー各社も次のように記載しています。継ぎ板およびガスケット粉末製品の用途の中でも。

ニトリルゴムは、依然としてすべてのシール用途に適しているわけではありません。EPDMは耐オゾン性および耐候性に優れていますが、油に対する耐性はほとんどなく、一方でシリコーンは非常に広い温度範囲に対応できますが、石油系流体に対する耐性も低いのが実情です。適切な材料を選ぶのは、使用条件によるものであり、単なる慣例ではありません。

*汎用コンパウンドの概算値です。配合内容により異なるため、各コンパウンドのデータシートをご確認ください。

私はいつもお客様に、実際の稼働環境で試験することをおすすめしています。仕様書はあくまで目安にすぎませんが、最終的な勝敗を決めるのは、実際の用途そのものです。

お客様の用途に最適な粉末状NBRグレードはどれですか？

最適なグレードとは、ご使用の配合設計、加工方法、および最終用途に最も適合するものです。万能なランク付けは存在せず、PVC改質用に開発されたグレードが、汎用の工業用ガスケットには適さない場合もあります。これらの要素こそが、各グレードを差別化する要因なのです。

• 線状と架橋： 線状および架橋型グレードさまざまな用途に応じて使用されます。線状ポリマーは主にシールやガスケットに用いられ、架橋型グレードは主に樹脂の改質や摩擦材として利用されます。
• アクリロニトリル（ACN）含有量：より高い等級は耐油性および耐燃料性を向上させますが、低温での柔軟性は低下します。
• ムーニー粘度：粉末の処理特性や、高含有量下での挙動に影響を及ぼす。
• 粒子径：より微細な粉末は摩擦材料に適しており、一方でPVCの改質には通常、0.3～0.7 mm程度の粗めの粉末が用いられます。
• パーティショニングエージェント：粉末は、例えば……で被覆されています。炭酸カルシウム、流れを妨げないように。ご使用の製剤と相容れることをご確認ください。

サプライヤーに、アクリロニトリル含有量、ムーニー粘度、粒子径、および分散剤の情報を記載したデータシートを依頼し、本格的な量産に入る前に小ロットでの試作を行ってください。試験により、当該グレードが御社の混練設備でどのように挙動するかを確認でき、ライン上で高コストなトラブルに発展する前の段階で相容性の問題を早期に発見できます。なお、当該コンパウンドに耐油性が不要であれば、粉末状のSBRとの比較検討も検討に値します。そして、当社は…PSBR購入ガイドそのオプションをカバーします。

結論

粉末状NBRは主にPVCの改質、摩擦材、耐油性ゴムコンパウンドなどに用いられ、適切なグレードはお客様の配合設計や製造プロセスに応じて異なります。ユダハンでは、こうした素材に関する知見を信頼できる調達選択へと結びつけることを目指しており、当社の…をご確認いただけます。NBR粉末グレードそして、お客様の用途に合わせた技術データをご請求ください。

参考文献

ARLANXEO。「ニトリルブタジエンゴム（NBR）— NBR粉末による熱可塑性樹脂の性能向上」arlanxeo.com

アプコテックス・インダストリーズ。「粉末状NBR（PNBR）— 合成ゴム製品」apcotex.com

グローバル・マーケット・インサイト。「ニトリルブタジエンゴム（NBR）粉末市場」gminsights.com

トランスパレンシー・マーケット・リサーチ。「世界のニトリルブタジエンゴム（NBR）粉末市場は、2019年までに4億2,570万米ドル規模に達すると予測される。」PRニューズワイヤー、2014年。

ニトリフレックス。「NBRパウダー」。B2ブラジル。

デルタ・ラバー。「EPDM、ネオプレン、ニトリル、シリコーン、Viton――どのゴムがお客様の用途に最適でしょうか？」デルタ・ラバー製品ガイド。